1. Buồng cắt chân không – Vacuum Interrupter
Đây là bộ phận đặc trưng nhất của máy cắt chân không.
Bên trong buồng cắt có các tiếp điểm đóng cắt được đặt trong môi trường chân không.
Khi máy cắt mở, quá trình hình thành và dập hồ quang diễn ra trong buồng này.
Có thể xem đây là trung tâm của quá trình ngắt dòng điện trong máy cắt chân không.
2. Tiếp điểm cố định và tiếp điểm di động
Trong buồng cắt có hai nhóm tiếp điểm chính:
-
Tiếp điểm cố định.
-
Tiếp điểm di động.
Khi máy cắt đóng, hai tiếp điểm tiếp xúc với nhau để tạo đường dẫn dòng điện.
Khi máy cắt mở, tiếp điểm di động được kéo ra khỏi tiếp điểm cố định, tạo khoảng cách cách điện và thực hiện quá trình ngắt.
3. Cơ cấu truyền động
Cơ cấu truyền động có nhiệm vụ tạo chuyển động cho tiếp điểm.
Khi nhận lệnh đóng hoặc mở, cơ cấu này truyền lực đến tiếp điểm di động để thực hiện thao tác.
Đây là bộ phận quan trọng đối với tốc độ và độ chính xác của quá trình đóng cắt.
4. Cơ cấu đóng và mở
Máy cắt cần có cơ cấu thực hiện hai trạng thái chính:
Đóng mạch
và
Mở mạch
Tùy cấu hình, cơ cấu điều khiển có thể sử dụng các thành phần điện từ, cơ khí và mạch điều khiển liên quan.
Thông số cụ thể cần được xác định theo model VPR.

5. Mạch điều khiển
Ngoài mạch công suất, máy cắt còn có hệ thống điều khiển để nhận tín hiệu đóng/mở.
Mạch điều khiển có thể được kết nối với:
-
Nút điều khiển.
-
Relay bảo vệ.
-
Hệ thống điều khiển tủ điện.
-
Hệ thống giám sát.
-
Các mạch liên động theo thiết kế.
Nhờ đó, máy cắt có thể được vận hành bằng tín hiệu tại chỗ hoặc từ hệ thống điều khiển phù hợp.
6. Tiếp điểm phụ và mạch tín hiệu
Máy cắt có thể có các tiếp điểm phụ dùng để phản ánh trạng thái của thiết bị.
Ví dụ:
-
Trạng thái đóng.
-
Trạng thái mở.
-
Tín hiệu liên quan đến cơ cấu máy cắt.
-
Tín hiệu phục vụ mạch điều khiển hoặc giám sát.
Số lượng và cấu hình tiếp điểm phụ phụ thuộc vào model và cấu hình cụ thể.
7. Kết cấu và khung máy
Các bộ phận của máy cắt cần được bố trí trên kết cấu cơ khí phù hợp để đảm bảo:
-
Độ chắc chắn.
-
Khả năng lắp đặt.
-
Bảo vệ các bộ phận bên trong.
-
Phối hợp với tủ điện hoặc hệ thống switchgear.
Đối với máy cắt sử dụng trong tủ điện trung thế, kết cấu cơ khí và phương thức lắp đặt là những yếu tố cần được kiểm tra trước khi lựa chọn.
8. Các bộ phận phối hợp với nhau như thế nào?
Có thể hình dung quá trình hoạt động theo chuỗi:
Mạch điều khiển → Cơ cấu truyền động → Tiếp điểm di động → Buồng cắt chân không → Đóng/ngắt dòng điện
Khi cần mở mạch, tín hiệu điều khiển kích hoạt cơ cấu truyền động.
Cơ cấu truyền động làm tiếp điểm di động tách khỏi tiếp điểm cố định.
Hồ quang hình thành trong buồng chân không và được dập tắt theo nguyên lý của VCB.
Sau đó, tiếp điểm duy trì khoảng cách cách điện để mạch ở trạng thái mở.
9. Vì sao cần hiểu cấu tạo trước khi lựa chọn?
Hiểu cấu tạo giúp người sử dụng dễ dàng xác định các yếu tố cần kiểm tra khi lựa chọn hoặc thay thế máy cắt:
-
Model.
-
Điện áp định mức.
-
Dòng điện định mức.
-
Khả năng cắt.
-
Cấu hình điều khiển.
-
Kiểu lắp đặt.
-
Kích thước.
-
Khả năng phối hợp với tủ điện.
Các thông số này cần được đối chiếu theo đúng tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.

Kết luận
Máy Cắt Chân Không VPR Mitsubishi là một hệ thống gồm nhiều bộ phận phối hợp với nhau, trong đó quan trọng có buồng cắt chân không, tiếp điểm, cơ cấu truyền động, mạch điều khiển, tiếp điểm phụ và kết cấu lắp đặt.
Mỗi bộ phận đảm nhiệm một vai trò riêng để máy cắt có thể thực hiện quá trình đóng và ngắt mạch điện.
👉 Nếu bạn cần tìm hiểu cấu tạo hoặc lựa chọn Máy Cắt Chân Không VPR Mitsubishi cho tủ điện trung thế, hãy cung cấp model hoặc thông số hệ thống để được hỗ trợ.
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT ĐIỆN QUANG
Tel: 028.38662.938 - Fax: 028.38662.939
Hotline: 0939.964.981 - 0938.633.623
Địa chỉ: 495/8/15 Tô Hiến Thành, Phường Diên Hồng, TP.HCM (Phường 14, Quận 10 củ)
Email: dienquangmekong@gmail.com
Website: thietbidienquang.vn



















